Fa
خط تولید کنسرو ماهی تن یکی از تولیدات شرکت آرسس پک می باشد که حاصل مطالعه و تجربه همیشگی این شرکت است. فرآوری محصولی همچون ماهی همیشه با چالش های فراوانی روبرو هست. زیرا این محصول بسیار فساد پذیر می باشد. انجماد، یخ زدایی، تنظیف، پخت اولیه و پرسه پرکردن و دربندی تا اتوکلاوینگ همه ملزم رعایت نکات خاص بهداشتی می باشد. از طرفی کیفیت گوشت داخل قوطی و نمایه آن جز نکات کلیدی در فروش این محصول می باشد. شرکت آرسس پک به عنوان یک شرکت دانش محور تنها به تجربه خود اکتفا نمی کند و جهت طراحی و ساخت ماشین آلات با تیم تحقیق و توسعه خود اقدام به طراحی مدرن ترین ماشین آلات خط تولید تن ماهی می کند.
ظرفیت خط تولید تن ماهی
ظرفیت خط تولید تن ماهی از ۲۵.۰۰۰ قوطی تا ۱۵۰.۰۰۰ قوطی در یک شیفت کاری متفاوت می باشد. منظور از یک شیف کاری ۸ ساعت می باشد. بنابراین گاها کارخانجات می توانند در دو و یا سه شیفت کاری کار کنند. بنابراین می توان تولید یک حط را با افزایش ماشین آلات و یا افزایش شیفت کاری را تغییر داد.
ماشین آلات خط تولید کنسرو ماهی
نسبت به نوع تولید و حجم تولید ماشین آلات متفاوتی را می توان در خط تولید تن ماهی به کار برد که مختصرا به برخی از آن ها می پردازیم.
دیفراست
دیفراست و یا یخ زدایی یکی از ابتدایی ترین ملزومات خط تولید کنسرو ماهی می باشد. همانطور که از نام آن بر می آید دیفراست جهت باز کردن یخ ماهی منجمد می باشد. این فرایند معمولا در حوضچه های ساخته شده در کارخانه یا وان های یخ زدایی انجام می شود. در کارخانجات با ظرفیت های بالا از تونل های یخ زدایی و یا ماشین آلات یخ زدایی استفاده می شود
اره برش ماهی
ارش برش ماهی ماهی در واقع برای جدا کردن سر ماهی تن و قطعه قطعه کردن ماهی های غول پیکر به کار می رود. برش درست قطعات ماهی کمک به سزایی به تنظیف ماهی می کند.
نوار شستشو ماهی
پس از باز شدن یخ ماهی فیریز شده، ماهی باید شستشو شود. اب حاصل از یخ زدایی و خون آبه حاصل از قطعه قطعه کردن روی سطح ماهی می ماند. این امر موجب فساد و بوی بد ماهی و در نتیجه تاثیر بر روی کیفیت گوشت ماهی دارد. بنابراین شستشو گوشت ماهی حائز اهمیت می باشد.
میز تنظیف ماهی
تنظیف ماهی باید توسط نیروی انسانی انجام شود . در این مرحله دل روده ماهی تخلیه می شود. همچنین پوست ماهی جدا می شود.
کوکر
گوشت ماهی تنظیف شده در سینی های کوکر چیده می شود. کوکر های جهت پخت تحت فشار طراحی شده اند. این دسته ماشین آلات نه تنها با عث پخت گوشت ماهی می شوند. بلکه از فعالیت میکروارگانیسم های فساد جلوگیری می کنند.
نوار کنترل کیفیت
نوار کنترل کیفیت محصول خارج شده از کوکر را بررسی می کند. این بررسی توسط نیروی انسانی انجام می شود. در این مرحله گوشت سیاه و با کیفیت از گوشت مرغوب جدا می شود.
قوطی رسان
قوطی رسان ها موظف به تغذیه دستگاه های پرکن هستند. این نوع ماشین آلات قوطی خالی را از انبار به دستگاه پرکن انتقال می دهند. در این مسیر قوطی شستشو و استریل هم می شود.
پرکن ماهی روتاری
گوشت توسط نوار به فیدر های دستگاه پرکن انتقال پیدا می کند. معمولا تعدا دستگاه پرکن با ظرفیت خط رابطه مستقیم دارد. ظرفیت این دستگاه ۵۰ قوطی در دقیقه می باشد. حجم گوشتی که در قوطی پر می شود قابل تنظیم می باشد. این دستگاه مناسب قوطی های ۸۰ تا ۱۲۰ گرمی می باشد.
نوار کنترل وزن
پس از پر شدن گوشت در قوطی ، قوطی ها به دستگاه های آب نمک ریز و روغن ریز منتقل می شوند. برای حصول اطمینان از وزن قوطی پر شده (مقدار گوشت داخل هر قوطی)، از هر چند قوطی، یک یا دو عدد بررسی می شوند. این بررسی وزنی و کیفی نیز توسط نیروی انسانی انجام می شود.
اب نمک ریز و روغن ریز
این دستگاه که شامل یک ست دوتایی از پرکن با مخزن مجزا می باشد، جهت پرکردن روغن و آب نمک مورد استفاده قرار می گیرد. باقی فضای قوطی باید با میزان مشخصی آب نمک و روغن پر شود. البته با توجه به پذیرش بازار برخی از کارخانجات روغن را حذف کرده و فقط از آب نمک و ادویه استفاده می کنند. سابق بر این بسیاری از کارخانجات از میزان مشخصی روغن و نمک جامد استفاده می کردند. پس از اقبال بازار برای استفاده از محصولات رژیمی و سالم، دیگر از نمک جامد و گاها از روغن استفاده نمی شود.
اگزاست
دستگاه اگزاست جهت تخیله هوا از قوطی و جایگزینی آن با بخار آب مورد استفاده قرار میگیرد. هدف از این امر کمک به وکیوم و ایجاد خلا در قوطی است. این امر اثر به سزایی بر اتوکلاوینگ دارد. بدین صورت که از انبساط و ترکیدگی قوطی حین پروسه اتوکلاو جلوگیری کند.
دربند اتوماتیک
پس از اگزاست و تزریق بخار قوطی ها به دستگاه دربندی منتقل می شوند. در بند ها و پرکن ها نقش به سزایی در تعیین سرعت خط تولید دارند. بنابراین معمولا سرعت و ظرفیت خط تولید را این دو دستگاه تعیین می کنند و بقیه ماشین آلات باید با سرعت آن ها تنظیم شوند.
قوطی شور
قوطی ها در فرایند پر شدن بعضا به مواد غذایی آلوده می شوند. این آلودگی ها باعث لک شدن قوطی ها می شوند و در فرایند اتوکلاو که بخار ظروف را شسته و باعث آلودگی محیط اتوکلاو می شود. این آلودگی ها به طبع باعث استهلاک اتوکلاو می شوند. دستگاه قوطی شور باقیمانده مواد غذایی و سس را از روی قوطی ها پاک می کند.
لودر
جهت فرآیند اتوکلاوینگ باید قوطی ها در سبد های اتوکلاو چیده شوند و بسته به ابعاد اتوکلاو و تعداد سبد ها تعداد قوطی چیده شده متفاوت می باشد. به طور میانگین ۱۵۰۰ عدد قوطی در هر سبد جا می گیرد. چیدمان این قوطی ها توسط نیروی نه تنها زمان بر است بلکه گاها نظمی در چیدمان قوطی ها وجود ندارد. دستگاه لودر این فرایند را به راحتی و در کمترین زمان به طور منظم انجام می دهد.
اتوکلاو
اتوکلاو عضو اصلی خطوط کنسروی محسوب می شود. وظیفه اتوکلاو افزایش ماندگاری از طریق تزریق بخار در فضای تحت فشار می باشد. این امر موجب از بین رفتن انزیم های فساد پذیر غذا می شود. در نتیجه محصول بدون افزودن هر گونه ماده اضافی استریل می باشد.
انلودر
پس از اجرای عملیات اتوکلاوینگ، سبد های حاوی قوطی های کنسروی باید تخلیه شود. با در نظر گرفتن تعداد قوطی به راحتی متوجه می شویم سپردن این امر به نیروی انسانی بسیار زمان بر می باشد. با قراردادن سبد ها در فیدر دستگاه آنلودر قوطی ها به راحتی و منظم تخلیه شده و روی نوار نقاله، آماده انتقال به دستگاه بسته بندی می شوند.
جت پرینتر
جت پرینتر اطلاعات محصول را روی ظرف پرینت می کند. این دستگاه که به تاریخ زن نیز مشهور است در انواع مختلف در بازار موجود می باشد. در کارخانجات صنایع غذایی و با توجه به تیراژ بالای محصول این دستگاه روی یک نوار نقاله نصب می شود. سپس سرعت انتقال نوار با سرعت چاپ هماهنگ می شود.
شیرینک پک
شیرینک پک جز مراحل نهایی کار است. وقتی قوطی ها در جعبه یا کفی مقوایی چیده می شوند و سپس پوشش پلاستیکی توسط تیغه دستگاه روی جعبه می گیرد. سپس این بسته از تونل گرم عبور می کنند. به واسطه گرما پلاستیک ذوب و یا به اصطلاح شیرینک می شود. در این مرحله تن ماهی آماده حمل به انبار است. به واسطه شیرینک در فرایند انتقال و انبار آلودگی به سطح قوطی ها نفوذ نمی کند.
CIP و شستشو
شستشو CIP جز کلیدی خط تولید تن ماهی محسوب می شود. شستشو ماشین آلات، لوله ها، اتصالات، گندزدایی آنها و آماده سازی جهت تولید در شیفت بعد جز باید های خطوط مواد غذایی بویژه خط تولید کنسرو ماهی است.
مشاوره و خرید
خط تولید کنسرو ماهی یکی از خطوط پر کارد و پر درآمد در ایران می باشد. درست است که سرانه مصرف تن ماهی در ایران در مقایسه با دیگر کشور ها ناچیز است ولی سهم ۴۰ درصدی صادرات آن جای بسی امیدواری است. به گزارش رایدو اقتصاد این سهم باعث ارزآوری ۳۰ میلیون دلاری شده است. با توجه به نیاز بازارهای خارجی، با طراحی مناسب قوطی ایران می تواند یکی از صادر کنندگان موفق تن ماهی باشد. جهت اطلاعات بیشتر و مشاوره در مورد خط تولید کنسرو ماهی با ما تماس بگیرید.
