خط تولید کنسرو ماهی تن یکی از تولیدات شرکت آرسس پک می باشد که حاصل مطالعه و تجربه همیشگی این شرکت است. فرآوری محصولی همچون ماهی همیشه با چالش های فراوانی روبرو هست. زیرا این محصول بسیار فساد پذیر می باشد. انجماد، یخ زدایی، تنظیف، پخت اولیه و پرسه پرکردن و دربندی تا اتوکلاوینگ همه ملزم رعایت نکات خاص بهداشتی می باشد. از طرفی کیفیت گوشت داخل قوطی و نمایه آن جز نکات کلیدی در فروش این محصول می باشد. شرکت آرسس پک به عنوان یک شرکت دانش محور تنها به تجربه خود اکتفا نمی کند و جهت طراحی و ساخت ماشین آلات با تیم تحقیق و توسعه خود اقدام به طراحی مدرن ترین ماشین آلات خط تولید تن ماهی می کند.
ظرفیت خط تولید تن ماهی
ظرفیت خط تولید تن ماهی از ۲۵.۰۰۰ قوطی تا ۱۵۰.۰۰۰ قوطی در یک شیفت کاری متفاوت می باشد. منظور از یک شیف کاری ۸ ساعت می باشد. گاها کارخانجات می توانند در دو و یا سه شیفت کاری کار کنند. بنابراین می توان تولید یک خط را با افزایش ماشین آلات و یا افزایش شیفت کاری تغییر داد.
ماشین آلات خط تولید کنسرو ماهی
نسبت به نوع تولید و حجم تولید ماشین آلات متفاوتی را می توان در خط تولید تن ماهی به کار برد که مختصرا به برخی از آن ها می پردازیم.
حوضچه دیفراست و دوش های شستشو ماهی
دیفراست و یا یخ زدایی یکی از ابتدایی ترین ملزومات خط تولید کنسرو ماهی می باشد. همانطور که از نام آن بر می آید دیفراست جهت باز کردن یخ ماهی منجمد می باشد. این فرایند معمولا در حوضچه های ساخته شده در کارخانه یا وان های یخ زدایی انجام می شود. در کارخانجات با ظرفیت های بالا از تونل های یخ زدایی و یا ماشین آلات یخ زدایی برای دیفراست استفاده می شود.
وان انتقال ماهی
این وان انتقال برای انتقال و توزیع ماهی از حوضچه های دیفراست به میز های تکه کردن و یا به میزهای تنظیف ماهی مورد استفاده قرار میگیرد. وان های توزیع ماهی مجهز به شیر تخلیه بوده بنابراین به راحتی شستشو می شود. همانطور که مستحضرید تنظیف و شستشو در خطوط کنسرو گوشتی طبق HACEP بسیار مهم است.
میز شستشو و تنظیف ماهی
پس از باز شدن یخ ماهی منجمد، ماهی باید شستشو شود. آب حاصل از یخ زدایی و خون آبه حاصل از قطعه قطعه کردن روی سطح ماهی می ماند. این امر موجب فساد و بوی بد ماهی و در نتیجه تاثیر بر روی کیفیت کنسرو تن ماهی دارد. بنابراین شستشو گوشت ماهی حائز اهمیت می باشد. در این مرحله از تولید تن ماهی، پولک ماهی جدا شده و دل روده ماهی نیز تخلیه می شود.
کوکر و ملزومات
کوکرها در خط تولید تن ماهی کوکر های جهت پخت تحت فشار طراحی شده اند. کوکرهای خط تولید تن ماهی نه تنها باعث بلانچ و یا پخت اولیه گوشت ماهی می شوند، بلکه از فعالیت برخی میکروارگانیسم های فساد جلوگیری می کنند. این پخت اولیه کمک میکند تا جدا کردن فیله از استخوان ماهی بهتر انجام شود. گوشت ماهی تنظیف شده در سینی های کوکر چیده ودر سبدهای مخصوص کوکر قرار میگیرند سپس توسط ترولی و یا گاری به داخل کوکر حمل می شوند.
نوار کنترل کیفیت و بازرسی
گوشت ماهی پس ازپخت اولیه در اختیار نیروی انسانی قرار می گیرد تا استخوان و گوشت های سیاه رنگ از آن جدا شود و گوشت ماهی نیز درجه بندی شود. این درجه بندی نسبت به کیفیت گوشت ماهی انجام می شود و گوشت ماهی در نوار انتقال به پرکن قرار میگیرد.
قوطی رسان
قوطی رسان ها در ابتدای خط تولید کنسرو ماهی قرار می گیرند و وظیفه تغذیه دستگاه های پرکن هستند. این نوع ماشین آلات قوطی خالی را از انبار به دستگاه شستشو قوطی انتقال می دهند.
شستشو و استریل قوطی
از آنجا که قوطی ها در انبار در معرض آلودگی های زیادی قرار میگیرند نیاز است قبل از انتقال به دستگاه پرکن، قوطی ها شستشو و استریل شوند. شستشو قوطی خالی کنسرو با مواد شوینده و آب جوش انجام می شود.
پرکن تن ماهی
گوشت توسط نوار به فیدر های دستگاه پرکن انتقال پیدا می کند. معمولا تعدا دستگاه پرکن با ظرفیت خط رابطه مستقیم دارد. ظرفیت این دستگاه ۵۰ قوطی در دقیقه می باشد. حجم گوشتی که در قوطی پر می شود قابل تنظیم می باشد. این دستگاه مناسب قوطی های ۸۰ تا ۱۲۰ گرمی می باشد.
نوارکنترل و توزین
پس از پر شدن گوشت در قوطی ، قوطی ها به دستگاه های آب نمک ریز و روغن ریز منتقل می شوند. برای حصول اطمینان از وزن قوطی پر شده (مقدار گوشت داخل هر قوطی)، از هر چند قوطی، یک یا دو عدد بررسی می شوند. این بررسی وزنی و کیفی نیز توسط نیروی انسانی انجام می شود.
روغن ریز و آب نمک ریز
این دستگاه که شامل یک ست دوتایی از پرکن با مخزن مجزا می باشد، جهت پرکردن روغن و آب نمک مورد استفاده قرار می گیرد. باقی فضای قوطی باید با میزان مشخصی آب نمک و روغن پر شود. البته با توجه به پذیرش بازار برخی از کارخانجات روغن را حذف کرده و فقط از آب نمک و ادویه استفاده می کنند. سابق بر این بسیاری از کارخانجات از میزان مشخصی روغن و نمک جامد استفاده می کردند. پس از اقبال بازار برای استفاده از محصولات رژیمی و سالم، دیگر از نمک جامد و گاها از روغن استفاده نمی شود.
اگزاست
در خطوط کنسرو گوشتی بلاخص خط تولید کنسرو ماهی ایجاد خلا عمل بسیار مهمی در راستای افزایش ماندگاری است. دستگاه اگزاست باتزریق بخار به داخل قوطی باعث افزایش دما و جایگزینی بخار با هوای داخل قوطی می شود. این افزایش دما قبل از دربندی و عدم وجود هوا در قوطی موجب وکیوم و یا خلا خواهد شد.
دربند قوطی
پس از اگزاست و تزریق بخار قوطی ها به دستگاه دربندی منتقل می شوند. در بند ها و پرکن ها نقش به سزایی در تعیین سرعت خط تولید دارند. بنابراین معمولا سرعت و ظرفیت خط تولید را این دو دستگاه تعیین می کنند و بقیه ماشین آلات باید با سرعت آن ها تنظیم شوند.
قوطی شور بعد دربندی
قوطی ها تن ماهی در فرایند پر شدن بعضا به چربی و یا آب نمک آلوده می شوند. این آلودگی و یا چربی در فرایند اتوکلاو از قوطی جدا می شود و باعث گرفتگی منافذ کولینگ تاور و یا آیس بانک خواهد شد. این اتفاق نه تنها موجب اختلال در عملکرد اتوکلاو خواهد شد، بلکه هزینه های تعمیر و نگهداری زیادی بر ماشین آلات اعمال خواهد کرد.
لودر
جهت فرآیند اتوکلاوینگ باید قوطی ها در سبد های اتوکلاو چیده شوند و بسته به ابعاد اتوکلاو و تعداد سبد ها تعداد قوطی چیده شده متفاوت می باشد. به طور میانگین ۱۵۰۰ عدد قوطی در هر سبد جا می گیرد. چیدمان این قوطی ها توسط نیروی نه تنها زمان بر است بلکه گاها نظمی در چیدمان قوطی ها وجود ندارد. دستگاه لودر این فرایند را به راحتی و در کمترین زمان به طور منظم انجام می دهد.
اتوکلاو افقی اتومات هوشمند و ملزومات
اتوکلاو عضو اصلی خطوط کنسرو تن ماهی محسوب می شود. وظیفه اتوکلاو افزایش ماندگاری از طریق تزریق بخار در فضای تحت فشار می باشد. این امر موجب از بین رفتن انزیم های فساد پذیر غذا می شود. در نتیجه محصول بدون افزودن هر گونه ماده اضافی استریل می باشد. اتوکلاو های هوشمند نوع جدیدی از اتوکلاو های اتومات هستند که به منظور رصد فرایند اتوکلاوینگ و پخت داخل قوطی استفاده می شود. این سیستم هوشمند باعث می شود فرایند محصول جدید در اتوکلاو شناسایی شود و از خطاهای احتمالی در فرایند تولید محصول جدید جلوگیری شود.
آنلودر
پس از اجرای عملیات اتوکلاوینگ، سبد های حاوی قوطی های کنسرو ماهی تن باید تخلیه شود. با در نظر گرفتن تعداد قوطی به راحتی متوجه می شویم سپردن این امر به نیروی انسانی بسیار زمان بر می باشد. با قراردادن سبد ها در فیدر دستگاه آنلودر قوطی ها به راحتی و منظم تخلیه شده و روی نوار نقاله، آماده انتقال به دستگاه بسته بندی می شوند.
نوار آبزدایی
نور آبزدایی وظیفه این دستگاه خشک کردن قطرات آب روی قوطی های کنسرو ماهی تن است. رطوبت باقی مانده روی قوطی ها در فرایند درج اطلاعات و لیبلینگ اختلال ایجاد می کند.
جت پرینتر
جت پرینتر اطلاعات محصول را روی قوطی تن ماهی پرینت می کند. این دستگاه که به تاریخ زن نیز مشهور است در انواع مختلف در بازار موجود می باشد. در کارخانجات صنایع غذایی و با توجه به تیراژ بالای محصول این دستگاه روی یک نوار نقاله نصب می شود. سپس سرعت انتقال نوار با سرعت چاپ هماهنگ می شود.
شیرینک پک
شیرینک پک جز مراحل نهایی کار است. وقتی قوطی ها ی کنسرو ماهی در جعبه یا کفی مقوایی چیده می شوند و سپس پوشش پلاستیکی توسط تیغه دستگاه روی جعبه می گیرد. سپس این بسته از تونل گرم عبور می کنند. به واسطه گرما پلاستیک ذوب و یا به اصطلاح شیرینک می شود. در این مرحله تن ماهی آماده حمل به انبار است. به واسطه شیرینک در فرایند انتقال و انبار آلودگی به سطح قوطی ها نفوذ نمی کند.
CIP و شستشو
شستشو CIP جز کلیدی خط تولید تن ماهی محسوب می شود. شستشو ماشین آلات، لوله ها، اتصالات، گندزدایی آنها و آماده سازی جهت تولید در شیفت بعد جز باید های خطوط مواد غذایی بویژه خط تولید کنسرو ماهی است.
بسته بندی مناسب برای تن ماهی
انتخاب بسته بندی مناسب برای کنسرو ماهی بسیار مهم است در مقاله ای جدا به مبحث انواع بسته بندی کنسروی پرداخته ایم. خلاصه آن در تصویر زیر قابل مشاهده است.
مشاوره و خرید خط تولید کنسرو ماهی
خط تولید کنسرو ماهی یکی از خطوط پر کارد و پر درآمد در ایران می باشد. درست است که سرانه مصرف تن ماهی در ایران در مقایسه با دیگر کشور ها ناچیز است ولی سهم ۴۰ درصدی صادرات آن جای بسی امیدواری است. به گزارش رایدو اقتصاد این سهم باعث ارزآوری ۳۰ میلیون دلاری شده است. با توجه به نیاز بازارهای خارجی، با طراحی مناسب قوطی ایران می تواند یکی از صادر کنندگان موفق تن ماهی باشد. جهت اطلاعات بیشتر و مشاوره در مورد خط تولید کنسرو ماهی با ما تماس بگیرید.
